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高精密數控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方

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高精密數控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方

發布日期:2018-03-14 作者: 點擊:

 機械加工行業的快速發展,各種新機器不斷創新上市,但相應的各種各樣的故障問題也層出不窮,車床維修仍是一項艱巨的任務,這就要求技術人員在生產過程中要不斷總結,并嘗試解決這些故障的最佳方案,今天小編來為大家分享加工工件時比較常遇到的問題,希望大家多多交流,共同進步。

 

1、 工件尺寸準確,表面光潔度差

 

  故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。

 

  解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。


2、工件產生錐度大小頭現象

 

  故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

 

  解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。


3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小

 

夜夜欢性恔免费视频  故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。

 

  解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。


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  以上便是久正數控教大家的有關高精密數控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方案,簡單故障自己排除解決不僅可以節省維修費用,同時也不會耽誤生產。


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